數控鏡面火花機的兩種電極加工方法分享

　　數控鏡面火花機采用電阻﹑電容回路（RC回路），再改進為電阻﹑電感﹑電容回路（RLC回路）。隨著電子管、閘流管、晶體管、可控硅等脈沖電源的出現，其加工綜合性能得到大幅提升。高低壓復合脈沖、多回路脈沖、等頻脈沖、等能量脈沖、可調波形脈沖等新型技術的使用，使其在加工表面質量、加工精度及電極損耗等方面又有了新的進展。

 

　　數控鏡面火花機成型加工實際上為穿孔和成型加工兩大類的統稱。穿孔加工時的電極損耗可由進給來補償；而成型加工時的電極損耗將直接影響仿形精度。由于存在放電間隙，工具電極尺寸必須小于凹模的尺寸。為保證獲得沖頭與凹模之間的配合間隙。

 

　　1、多電極更換加工法

 

　　采用多個電極(分別制造的粗、中、精加工用電極)依次更換來加工同一個型腔。這種方法的優點是仿型精度高，尤其適用于尖角、窄縫多的型腔加工。其缺點是需要用精密機床制造多個電極，另外電極更換時要有高的重復定位精度，需要附件和夾具來配合，因此用于精密型腔加工。

 

　　2、分解電極加工法

 

　　分解電極法是單電極平動加工法和多電極更換加工法的綜合應用。它工藝靈活性強，仿形精度高，適用于尖角窄縫、沉孔、深槽多的復雜型腔模具加工。根據型腔的幾何形狀，把電極分解成主型腔電極和副型腔電極分別來制造。先用主型腔電極加工出主型腔，再用副型腔電極加工夾角、窄槽、異形盲孔等部位。這種方法的優點是可根據主、副型腔不同的加工條件，選擇不同的電極材料和加工規準，有利于提高加工速度和改善表面質量，同時還可簡化電極制造、便于電極修整。